SPK GROUP online

Конференция

online каталог

Автоматическая линия окраски

25 января 2021 г.
++++-

Линия для порошкового окрашивания – специализированное оборудование, в комплектацию которого входят все элементы, которые необходимы для начала производственного процесса. Изготовители такого типа устройств предлагают достаточно широкий выбор моделей, каждая из которых отличается такими параметрами, как:

  1. Уровень мощности.
  2. Производительность.
  3. Габариты окрашиваемой детали.

У каждого клиента есть возможность составить комплект линии для окрашивания в зависимости от потребностей.

Особенности выбора автоматизированной линии для порошковой покраски

Выбирая оборудование для порошкового окрашивания, необходимо обратить внимание на ряд параметров и характеристик, среди которых наличие автоматики, транспортной линии, пистолетного распылителя.

Благодаря современным технологиям, производители предлагают оборудование, которое полностью соответствует требованиям самого капризного клиента.

На рынке представлены такие типы окрашивающих линий, как:

  1. Конвейерная линия для окрашивания металлических деталей.
  2. Линия для окрашивания алюминиевых и стальных изделий.
  3. Линия для горизонтального окрашивания профилей из алюминия и стали.
  4. Линия для вертикального окрашивания алюминиевых профилей.
  5. Порошковая окраска деталей больших размеров.
  6. Оборудование для окраски автомобилей, техники, железнодорожных вагонов.
  7. Автолиния для порошкового окрашивания деталей из пластмассы и дерева.

Стандартная комплектация

Стандартный комплект линии для окрашивания порошковым способом – это набор инструментов и деталей, которые необходимы для проведения качественной обработки того или иного изделия.

В первую очередь, необходимо провести подготовительную работу с поверхностью окрашиваемой детали: для этого понадобится специализированная установка, в камере которой происходит обработка поверхности изделия. Процесс осуществляется в автоматическом режиме.

Обработка производится с применением химикатов, необходимое количество которых также устанавливается в автоматическом режиме, благодаря чему ошибка в дозировке полностью исключается.

Автоматизированная линия для порошкового окрашивания – это комплект элементов, среди которых:

  1. Устройство для подготовительной обработки поверхности изделия.
  2. Рабочая камера, внутри которой происходит окрашивание.
  3. Пистолет-распылитель.
  4. Рекуперационная система.
  5. Камера для полимеризации слоя порошковой краски.
  6. Система подачи деталей на конвейерной ленте.

В зависимости от пожеланий и требований клиента комплект оборудования может быть дополнен иными компонентами, необходимыми и для мелкого производственного цеха, и для окрашивания крупных деталей.

Кроме того, что оборудование отличается высоким уровнем производительности, приобретение автоматизированной линии для окрашивания – отличная возможность сэкономить.

Преимущества

Автоматическая линия окраски используется при самых разных условиях: это позволяет устанавливать оборудование на крупных предприятиях и производствах.

Основными преимуществами таких устройств являются:

  1. Проведение полного цикла подготовительных работ, предшествующих окрашиванию. Участие оператора снижено до минимума.
  2. Краска наносится на поверхность изделия равномерно, в соответствии со всеми заданными параметрами.
  3. Окрашивание и сушка – процессы, которые осуществляются быстро, благодаря чему за короткий временной промежуток можно обработать большое количество изделий.
  4. Наименьший расход материалов для окрашивания позволяет существенно сэкономить.

При необходимости приобрести и установить линию порошкового окрашивания на предприятии, рекомендуем обратиться к опытным в этой сфере специалистам: профессионалы помогут не только выбрать оборудование и составить полный комплект необходимого инструментария, но и проведут консультацию, рассказывая, какой элемент какие функции выполняет. Обращайтесь, будем рады вам помочь!

Похожие статьи

Покраска оборудования относится к технологическому процессу, целью которого является предотвращение коррозии. Помогает продлить работоспособность оборудования, придать декоративный вид.

Металлопрокат, который поступает к потребителю, имеет окалину, а в процессе транспортировки и хранения может загрязняться и ржаветь. Перед подачей в производство металл требуется почистить и защитить от коррозии на тот период, когда из него производятся конструкции. Для решения этой задачи применяется дробеметная очистка (до Sa 2½), а также консервация металлопроката токопроводящим защитным грунтом.