Покраска оборудования относится к технологическому процессу, целью которого является предотвращение коррозии. Помогает продлить работоспособность оборудования, придать декоративный вид.
Лакокрасочный материал для окрашивания оборудования должен обладать определенными свойствами. Обращают внимание на стойкость к действию масел, силу сцепления с покрытием, устойчивость к перемене температур или уровня влажности. Некоторые виды оборудования должны покрываться только теплостойким, износостойким покрытием, другим важнее устойчивость к воздействию щелочи или кислоты. Стандартный технологический процесс разделяют на следующие этапы:
- снятие старого окрашивания;
- подготовка покрытия;
- грунтование, шпатлевание;
- нанесение слоев и сушка.
Качество итогового покрытия зависит от каждого этапа. Важен подготовительный этап, который включает в себя избавление от ржавчины, влаги, жировых следов и загрязнений. А при подборе грунта обязательно учитывают свойство последующего лакокрасочного покрытия.
Состав на основе полимерных смол смешивается, расплавляется и охлаждается. Последний этап – измельчение до однородного порошка.
Преимущества и недостатки порошковой краски
Технология покраски оборудования– часть процесса увеличения срока эксплуатации. Поэтому для окрашивания выбирают стойкий материал, способный годами сохранять потребительские свойства. Преимущества порошковой краски:
- Отсутствуют дефекты, свойственные обычной покраске (подтеки, полосы, застывшие капли). Поверхность получается ровной, красивой, однотонной.
- Отсутствуют токсичные органические соединения. Составы безопасны как для маляра, так и для окружающей среды.
- За один проход наносится в три раза меньше сырья, чем при окрашивании жидкими составами. Время затвердения сокращается.
- Можно выполнять как вручную, так и автоматизировать процесс окрашивания. Не нужна особая квалификация работника.
Порошковая краска проста в работе, имеет более высокий коэффициент переноса. Потери при избыточном окрашивании едва достигают 5%. Покрытие долговечно, не подвержено негативному влиянию окружающей среды.
Но есть и негативные стороны такого окрашивания:
- жидкие краски смешиваются лучше;
- порошковая краска производится большими партиями стандартных цветов;
- сложнее получить глянцевое покрытие;
- сложнее достигнуть идеально гладких ЛКП.
Порошковое покрытие считается наиболее долговечным. При воздействии высоких температур оно полимеризуется, сохраняет потребительские качества до 15-20 лет. Отдельного внимания стоят термопластичные и термоактивные составы, порошки УФ-отверждаемые.
Типы красок
В промышленности используют от 2 до 5 видов порошковых красок. Тип подбирают в зависимости от состава грунтовки, вида оборудования, требуемых характеристик. Так, эпоксидные составы лучше использовать для оборудования, которое будет находиться внутри помещения, а суперпрочные полиэфиры пригодны для автомобилей. Типы красок:
- Эпоксидные. Высокая твердость, стойкость к химическим реагентам и коррозии. При правильной предварительной обработке отличаются отличной адгезией. Плохо переносят погодные условия.
- Полиэфиры. Идеальное соотношение цены и качества. Высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, воздействию химическими веществами. Отличная стойкость к пожелтению, широкий ассортимент цветов.
- Суперпрочные полиэфиры. Превосходная прочность, устойчивость к воздействию погодных условий. Подходят для обработки термочувствительного оборудования. Есть выбор уровня глянца.
- Эпоксидно-полиэфирные гибриды. Смешанные составы создаются в разной концентрации, подчеркивая либо качества эпоксидных, либо полиэфирных порошков. Подходят для работы с бытовыми приборами.
- Уретаны. Гладкое покрытие, высокая коррозийная стойкость. Широкий спектр применения от окрашивания топливных баков до машинных дисков и дверных ручек. Нередко дороже остальных порошков из-за стоимости сырья.
На выбор материала влияет и способ нанесения порошка. Подбирают сырье по стойкости к коррозии, химическим качествам, способу отвердения. Чем чаще поверхность будет менять температуру, подвергаться смене уровня влажности, тем более стойким должно быть покрытие.
Технологии и способы нанесения порошка
Существует 5 способов нанесения покрытия на оборудование. Подбирают технологию в зависимости от вида покрытия, возможностей предприятия. Способы окрашивания оборудования порошковой краской:
- Электростатический коронный пистолет. Применение сжатого воздуха и высоковольтного электрода для заряда на выходе. Объект заземляют и порошок притягивается, «примагничивается» к покрытию.
- Трибо-заряд. Двигается порошок также, как и в пистолете, но заряд осуществляется за счет контакта порошка с частью пистолета. Отсутствует электростатическое поле, частицы краски лучше покрывают поверхность.
- Метод окрашивания в псевдоожиженном слое.Необходим при окрашивании поверхностей, которые требуют термопластичных составов. Слой покраски может превышать 300 микрон.
- Метод окрашивания в электростатическом флюдизированном слое.Подходит для нанесения стойкого и толстого слоя функционального покрытия. Сохраняет потребительские качества даже при толщине в 300 микрон.
- Газоплазменное напыление. Состав продувают через пламя сжатым воздухом, порошок плавится и наносится на оборудование.
Наиболее популярным методом считается использование электростатического пистолета коронного или трибо типа. Могут быть как с внутренним, так и внешним источником питания для создания заряда. Коронный пистолет подойдет для оборудования с высокой проводимостью заряда, когда требуется повышенная толщина покрытия, или наносятся кастомные краски. Трибо пистолет применяется для оборудования с низкой проводимостью заряда, когда требуется покрытие минимальной толщины или подкрашивание.
Рекомендации профессионалов
Специалисты проводят разборку и очистку поверхностей, удаление газов и шлифовку. После пескоструйной обработки проводится дополнительная очистка. Нередко для лучшей адгезии используют фосфатирование или хроматирование. В первую очередь окрашивают углубления, затем снижают давление для работы с проблемными участками. По возможности снижают напряжение. Для декорирования существуют порошковые краски полупрозрачного типа, с эффектом морщинок или rivervein.