SPK GROUP online

Конференция

online каталог

Технология порошкового окрашивания оборудования

21 октября 2020 г.
++++-

Покраска оборудования относится к технологическому процессу, целью которого является предотвращение коррозии. Помогает продлить работоспособность оборудования, придать декоративный вид.

Лакокрасочный материал для окрашивания оборудования должен обладать определенными свойствами. Обращают внимание на стойкость к действию масел, силу сцепления с покрытием, устойчивость к перемене температур или уровня влажности. Некоторые виды оборудования должны покрываться только теплостойким, износостойким покрытием, другим важнее устойчивость к воздействию щелочи или кислоты. Стандартный технологический процесс разделяют на следующие этапы:

  • снятие старого окрашивания;
  • подготовка покрытия;
  • грунтование, шпатлевание;
  • нанесение слоев и сушка.

Качество итогового покрытия зависит от каждого этапа. Важен подготовительный этап, который включает в себя избавление от ржавчины, влаги, жировых следов и загрязнений. А при подборе грунта обязательно учитывают свойство последующего лакокрасочного покрытия.

Важно!

Технология порошковой покраски значительно упрощает процесс окрашивания.

Состав на основе полимерных смол смешивается, расплавляется и охлаждается. Последний этап – измельчение до однородного порошка.

Преимущества и недостатки порошковой краски

Технология покраски оборудования– часть процесса увеличения срока эксплуатации. Поэтому для окрашивания выбирают стойкий материал, способный годами сохранять потребительские свойства. Преимущества порошковой краски:

  1. Отсутствуют дефекты, свойственные обычной покраске (подтеки, полосы, застывшие капли). Поверхность получается ровной, красивой, однотонной.
  2. Отсутствуют токсичные органические соединения. Составы безопасны как для маляра, так и для окружающей среды.
  3. За один проход наносится в три раза меньше сырья, чем при окрашивании жидкими составами. Время затвердения сокращается.
  4. Можно выполнять как вручную, так и автоматизировать процесс окрашивания. Не нужна особая квалификация работника.

Порошковая краска проста в работе, имеет более высокий коэффициент переноса. Потери при избыточном окрашивании едва достигают 5%. Покрытие долговечно, не подвержено негативному влиянию окружающей среды.

Но есть и негативные стороны такого окрашивания:

  • жидкие краски смешиваются лучше;
  • порошковая краска производится большими партиями стандартных цветов;
  • сложнее получить глянцевое покрытие;
  • сложнее достигнуть идеально гладких ЛКП.

Порошковое покрытие считается наиболее долговечным. При воздействии высоких температур оно полимеризуется, сохраняет потребительские качества до 15-20 лет. Отдельного внимания стоят термопластичные и термоактивные составы, порошки УФ-отверждаемые.

Типы красок

В промышленности используют от 2 до 5 видов порошковых красок. Тип подбирают в зависимости от состава грунтовки, вида оборудования, требуемых характеристик. Так, эпоксидные составы лучше использовать для оборудования, которое будет находиться внутри помещения, а суперпрочные полиэфиры пригодны для автомобилей. Типы красок:

  1. Эпоксидные. Высокая твердость, стойкость к химическим реагентам и коррозии. При правильной предварительной обработке отличаются отличной адгезией. Плохо переносят погодные условия.
  2. Полиэфиры. Идеальное соотношение цены и качества. Высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, воздействию химическими веществами. Отличная стойкость к пожелтению, широкий ассортимент цветов.
  3. Суперпрочные полиэфиры. Превосходная прочность, устойчивость к воздействию погодных условий. Подходят для обработки термочувствительного оборудования. Есть выбор уровня глянца.
  4. Эпоксидно-полиэфирные гибриды. Смешанные составы создаются в разной концентрации, подчеркивая либо качества эпоксидных, либо полиэфирных порошков. Подходят для работы с бытовыми приборами.
  5. Уретаны. Гладкое покрытие, высокая коррозийная стойкость. Широкий спектр применения от окрашивания топливных баков до машинных дисков и дверных ручек. Нередко дороже остальных порошков из-за стоимости сырья.

На выбор материала влияет и способ нанесения порошка. Подбирают сырье по стойкости к коррозии, химическим качествам, способу отвердения. Чем чаще поверхность будет менять температуру, подвергаться смене уровня влажности, тем более стойким должно быть покрытие.

Технологии и способы нанесения порошка

Существует 5 способов нанесения покрытия на оборудование. Подбирают технологию в зависимости от вида покрытия, возможностей предприятия. Способы окрашивания оборудования порошковой краской:

  1. Электростатический коронный пистолет. Применение сжатого воздуха и высоковольтного электрода для заряда на выходе. Объект заземляют и порошок притягивается, «примагничивается» к покрытию.
  2. Трибо-заряд. Двигается порошок также, как и в пистолете, но заряд осуществляется за счет контакта порошка с частью пистолета. Отсутствует электростатическое поле, частицы краски лучше покрывают поверхность.
  3. Метод окрашивания в псевдоожиженном слое.Необходим при окрашивании поверхностей, которые требуют термопластичных составов. Слой покраски может превышать 300 микрон.
  4. Метод окрашивания в электростатическом флюдизированном слое.Подходит для нанесения стойкого и толстого слоя функционального покрытия. Сохраняет потребительские качества даже при толщине в 300 микрон.
  5. Газоплазменное напыление. Состав продувают через пламя сжатым воздухом, порошок плавится и наносится на оборудование.

Наиболее популярным методом считается использование электростатического пистолета коронного или трибо типа. Могут быть как с внутренним, так и внешним источником питания для создания заряда. Коронный пистолет подойдет для оборудования с высокой проводимостью заряда, когда требуется повышенная толщина покрытия, или наносятся кастомные краски. Трибо пистолет применяется для оборудования с низкой проводимостью заряда, когда требуется покрытие минимальной толщины или подкрашивание.

Рекомендации профессионалов

Специалисты проводят разборку и очистку поверхностей, удаление газов и шлифовку. После пескоструйной обработки проводится дополнительная очистка. Нередко для лучшей адгезии используют фосфатирование или хроматирование. В первую очередь окрашивают углубления, затем снижают давление для работы с проблемными участками. По возможности снижают напряжение. Для декорирования существуют порошковые краски полупрозрачного типа, с эффектом морщинок или rivervein.

Похожие статьи

Выбирая оборудование для порошкового окрашивания, необходимо обратить внимание на ряд параметров и характеристик, среди которых наличие автоматики, транспортной линии, пистолетного распылителя.

Инновационные технологии модернизируют процесс покраски изделий. Покрасочные отделения позволяют выполнять большие объемы работ в сжатые сроки. Но для организации такого пространства необходимо определить класс пожароопасности, продумать наличие цехов и помещений, проверить на соответствие регламентации окрасочного процесса.

Подбор метода окрашивания металла напрямую зависит от выбора краски, особенностей покрытия, вида грунтовки.