Металлопрокат, который поступает к потребителю, имеет окалину, а в процессе транспортировки и хранения может загрязняться и ржаветь. Перед подачей в производство металл требуется почистить и защитить от коррозии на тот период, когда из него производятся конструкции. Для решения этой задачи применяется дробеметная очистка (до Sa 2½), а также консервация металлопроката токопроводящим защитным грунтом.
После изготовления из прошедшего обработку металла перед проведением покраски требуется только обезжиривание и зачистка сварных швов. Эта подготовка поверхности металлопроката существенно экономит время подготовки изделий перед покраской.
Для дробеметной очистки и нанесения грунтового покрытия в 1 или несколько слоев на производствах применяются линии антикоррозийной защиты листового и профильного проката.
Процесс очистки поверхности металла в дробеметной установке автоматизирован, обеспечивает высокую производительность, экономическую выгоду, а также гарантированное качество защиты.
Элементы автоматизированной линии консервации
Автоматизированная линия консервации производства SPK имеет в конструкции следующее оборудование:
- систему подающего рольганга;
- узел обдува материала;
- камеру предварительного нагрева материала;
- дробеметную установку;
- камеру покраски;
- камеру сушки, оснащенную маркирующим устройством;
- систему отводящего рольганга;
- утепленный контейнер для размещения окрасочного оборудования.
Разберем более подробно каждый элемент:
Узел обдува в технологической цепочке располагается перед камерой предварительного нагрева, используется для удаления с поверхности листвы, грязи, влаги, снега, пыли.
Камера предварительного нагрева изготавливается из сварной конструкции металлических профилей и панелей типа «сэндвич». В камере входящий лист и профиль подогреваются, с них удаляется влага для последующего проведения дробеметной обработки.
Заготовки помещаются на роликовый конвейер с помощью подъемных средств. В случае если обрабатываются детали меньших размеров, их следует сначала уложить на специальные рамы с сеткой. Как правило, установка работает в автоматическом режиме, а скорость дробеметной обработки настраивается. Обработка начинается только в тот момент, когда заготовка попадает в дробеметную камеру – зону работы турбин, что обеспечивает минимальный износ компонентов турбин, корпуса, роликов и т.д. Когда заготовка покидает зону работы турбин, пневматические клапаны останавливают подачу абразивного средства на турбины и таким образом прекращают дробеметную обработку.
Камера окрашивания предназначена для нанесения жидких ЛКМ. Использование данной камеры окраски позволяет создать на рабочих местах окрасочных цехов необходимые санитарно-гигиенические условия работы, а также предупредить распространение по производственному помещению аэрозоля краски и паров растворителей, обеспечить очистку выбрасываемого в атмосферу воздуха. Степень очистки выбрасываемого воздуха в атмосферу от твердых частиц достигает 95%!
При работе в данной камере для нанесения на изделия ЛКМ используется безвоздушный метод окраски.
Сушильная камера предназначена для термоотверждения ЛКП.
Транспортная система предназначается для транспортировки изделий по единицам технологического оборудования линии консервации.
Маркирующее устройство для листового и профильного проката. Предназначается для нанесения текста, числа, матричного или бар-кода.
Система газового пожаротушения. При таком тушении применяются газовые огнетушащие составы.