SPK GROUP online

Конференция

online каталог

Очистка дробью: особенности технологии

18 января 2021 г.
++++-

Любой материал нуждается в предварительной обработке перед тем, как из него будут изготовлены какие-либо конструкции, это необходимо для придания готовому изделию прочности и надежности, а также во избежание отслойки верхнего покрытия. Дробеструйный способ обработки – отличная возможность не только очистить поверхность, но и придать уже готовому изделию прочность.

Струйная обработка дробью – технология очистки и укрепления поверхностей

Принцип дробеструйной обработки заключается в том, что на поверхность материала оказывается воздействие абразивом. Для проведения операции потребуется профессиональное оборудование – дробеструйная машина: посредством мощного воздушного потока удалятся и грязь, и ржавчина, и неровности. После обработки поверхность становится чистой и шероховатой: это необходимо для того, чтобы материал, наносящийся сверху, хорошо крепился.

Машины для обработки представлены двух видов:

  1. Закрытая - обработка осуществляется в замкнутом пространстве.
  2. Открытая - обрабатываются внешние поверхности.

Конструкция агрегата зависит от того, какую поверхность предстоит очистить: сталь, полимер, бетон, а также от того, каких результатов желает добиться оператор - или просто избавиться от загрязнений, или снять защитный слой, или придать матовый эффект. В роли абразива выступает дробь, размер которой также зависит от типа поверхности. В соответствии с материалом устанавливается необходимый режим работы оборудования. Любая машина подключается к пылесосу, при помощи которого собираются осколки, пыль, остатки дроби.

При проведении замкнутого цикла обработки машина показывает достаточно высокий уровень производительности: за один час возможно произвести обработку от 40 до 150 квадратных метров материала. Благодаря современным технологиям некоторое оборудование позволяет производить обработку крупногабаритных конструкций.

Дробь для струйной абразивной обработки

Такой метод очистки поверхностей дробью используется во многих сферах деятельности.

Особенно важно правильно подобрать дробь для обработки. Виды дроби:

  1. Чугунная дробь колотая. Производится из белого чугуна: материал плавится и гранулируется. Полученный продукт охлаждается, колется и отжигается. Посредством такой дроби можно добиться шероховатости поверхности определенного уровня. Кроме того, дробь из чугуна нередко используется для придания изделию матовости или в процессе избавления от ржавчины.
  2. Литая дробь из стали отличается друг от друга количеством содержащегося в ней углерода, а также методом производства: от этого напрямую зависят положительные и отрицательные характеристики каждого подвида дроби. Материал используется для обработки поверхностей конструкций, выполненных из металла, стали или чугуна перед тем, как сверху будет нанесено декоративное покрытие.
  3. Рубленая дробь из стали применяется для придания поверхности более высокого уровня прочности и шероховатости. Частицы дроби отличаются таким параметром, как износостойкость, что позволяет решать наиболее сложные задачи.
  4. Колотая дробь из стали производится посредством раскалывания стального сплава. Используется для удаления налета и ржавчины, достижения необходимой шероховатости, подготовки к окрашиванию.
  5. Дробь из алюминия используется для обработки поверхностей из идентичного материала. Используется для проведения завершающего этапа обработки. Важно обратить внимание, что дробь такого типа не оказывается негативного воздействия на изделие, повышает уровень прочности конструкции, очищает и придает блеск.
  6. Керамическая дробь отличается такими характеристиками, как не раскалывание, возможность проведения завершающего этапа обработки, повышение уровня прочности изделия, а также увеличение показателя стойкости поверхности. Значение интенсивности дроби располагается между показателями стальной и стеклянной дробей. Нередко используется при производстве авиаконструкций и в космической промышленности.
  7. Шарики из стекла отличаются высокой прочностью и экономичностью. Воздействие на поверхность оказывается равномерно, не удаляя защитный слой поверхности и не повреждая. Дробь из стекла пользуется наибольшей популярностью среди абразивов.
  8. Пластмассовая дробь производится из таких материалов, как поликарбонат, меламин, смола. Изделие может быть выполнено в форме цилиндра или куба. Как правило, такой тип обработки применяется для проведения бережной чистки, при которой установлены особенно высокие требования относительно допустимого уровня шероховатости. После того, как была проведена обработка пластиковой дробью, на поверхности не остается следов и пыли.
  9. Электрокорунд – абразив, который, по сравнению с аналогичными материалами, отличается наибольшей эффективностью при использовании и уровнем твердости. Продукт может быть выполнен в белом или розовом цвете. Как правило, используется для очищения сильно загрязненных поверхностей, удаления ржавчины, достижения матовости поверхности. Может применяться и посредством сухой обработки, и влажной.

Дробеструйная очистка металла

Струя дроби, которая воздействует на поверхность металлического движения при высоком давлении воздушной струи, – это холодная обработка изделия. Такая операция является наиболее распространенной, позволяя решить огромное количество задач. Кроме того, процесс отличается эффективностью и высоким уровнем производительности. Особенно часто обработка металла дробью холодного типа применяется при необходимости избавиться от ржавчины в короткие сроки, сэкономив при этом на расходах.

Кроме того, что происходит очищение поверхности от пыли и грязи, поверхность можно сделать матовой или придать ей шероховатости, а также устранить неровности и изъяны.

Основная сфера применения дробеструйного очищения металлов:

  1. Удаление коррозийного воздействия.
  2. Избавление от окалины (последствие обработки поверхности).
  3. Удаление прежнего декоративного или защитного покрытия.
  4. Полировка поверхности предмета.
  5. Придание матовости изделию.
  6. Удаление оксидной пленки. Этот процесс необходимо провести перед тем, как приступать к работе со сваркой.

Дробеструйная машина для очистки металла дробью – оборудование, без которого не обойтись мостовщикам: прежде чем нанести гидроизоляционный слой на конструкцию из стали, требуется в обязательном порядке провести адгезию. Машина для очищения дробью справится с такой задачей без труда.

Основные преимущества оборудования относительно обработки поверхностей песком:

  1. Более высокий уровень адгезии.
  2. Дробь, которая не раскололась, используется повторно. Тот материал, который уже использовался, отправляется в пылесос вместе с пылью и грязью.
  3. Процесс проводится настолько аккуратно и чисто, что оператору совершенно не обязательно пользоваться маской или респиратором.
  4. Уровень производительности на порядок выше.

Именно благодаря вышеперечисленным преимуществам процесс обработки поверхностей из металла посредством дроби пользуется наибольшей популярностью.

Похожие статьи

Автоматическая дробеструйная камера – устройство, которое в автоматическом режиме проводит подготовку конструкции к последующему окрашиванию. Такой способ проведения подготовительных работ отличается высокой эффективностью и экономичностью.

Пескоструйная очистка – это процесс, во время которого чистится поверхность определенного материала при помощи дроби или песка. Такая очистка отличается высоким уровнем эффективности: высокий уровень давления на смесь направляет ее через сопло с достаточно высокой скоростью.

Подбор метода окрашивания металла напрямую зависит от выбора краски, особенностей покрытия, вида грунтовки.